当今世界，碳排放量超标早已是众所周知的事，但是随着社会的进一步发展，碳排放超标的报道仍然一条接一条的出来。近日，水泥产业带来的碳超标再次敲响人们的警钟。
    中国环境科学研究院、中国水泥协会的数据显示，水泥行业是重点污染行业，其颗粒物排放量占全国颗粒物排放量的20%～30%，二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的5%～6%，氮氧化物排放量占全国氮氧化物排放量的12%～15%，有些立窑生产中加入萤石以降低烧成热耗，还对周边地区造成氟污染。
    水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标准煤/吨，比国际先进水平高10%左右。水泥行业二氧化碳的排放量仅次于电力行业，位于全国第二。水泥企业的矿山资源消耗和生态破坏问题也很突出。
    “十二五”期间，我国在原二氧化硫总量控制的基础上，增加了氮氧化物总量控制要求，并将进一步修订收紧《水泥工业大气污染物排放标准》。
    通过技术改造和监管到位，颗粒物排放减少50%，氮氧化物减少25%，其每年可减少排污费约30万元，相当于每年每吨水泥少交费0.15万元。按全国水泥量为18.6亿吨计算，今后5年可减少排污费达13.95亿元。同时，还减少了粉尘、二氧化硫等污染。此外，如果水泥行业能在今后5年内达到30%的原料/燃料替代率，则每年可减少二氧化碳排放2.8亿吨，同时因降低化石燃料的使用而节省成本3720亿元，产生巨大的环保和经济效益。
    中国水泥协会秘书长孔祥忠表示，水泥行业在技术创新过程中，总是伴随着产能过剩问题。近年来，国家始终高举控制水泥产能过剩的红色令牌，但每个阶段的重大技术创新、提升和发展都为化解行业产能过剩作出了决定性的贡献。
    针对这一问题，国家有哪些宏观调控和应对措施呢？
    1、提高产能技术。据中国水泥协会介绍，前几年，全国新建新型干法水泥生产线463条，新增熟料产能达5.47亿吨，这也就意味着，至少约有2亿吨的落后技术产能被挤兑出去，沦为过剩产能。“正是水泥行业出现的产能过剩，增强了水泥企业追求技术进步和改进管理的动力，充分的市场竞争优化了资源配置。”孔祥忠说。
    2、调整水泥工业结构。《水泥工业污染防治技术政策（征求意见稿）》编制组认为，目前我国水泥工业结构调整取得积极进展，新型干法水泥的比例已接近90%，但行业发展中仍存在着突出的产能过剩、产业结构不合理等现象，水泥工业建设项目应执行国家宏观政策，严格控制总量，抑制产能过剩。
    3、发展新的生产模式。适度发展一定规模以上的新型干法水泥（如日产4000吨及以上，西部地区日产2000吨及以上），淘汰落后立窑及其他水泥生产工艺（如窑径3.0米以下立窑、2.5米以下干法中空窑、湿法窑等），在区域布局上推广“大型熟料生产基地＋销售地粉磨站”模式。

 

【打印】    【关闭】

分享到：

qq空间

新浪微博

人人网

豆瓣网

MSN

腾讯微博